BLOG | Van CAD-stuklijst naar ERP: grip op wijzigingen, artikelen en productieorders

Hoe verbind je SOLIDWORKS of een ander CAD-programma met een ERP-pakket zoals Exact, zonder dat iedere ontwerpwijziging automatisch nieuwe artikelen, foutieve stuklijsten of verrassingen op de werkvloer veroorzaakt?

Waarom een rechtstreekse koppeling vaak te eenvoudig gedacht is

Een constructeur denkt in onderdelen, samenstellingen, configuraties en revisies. De ERP-organisatie denkt in artikelnummers, inkoop, voorraad, kostprijzen, productieorders en leverdata. Een CAD-stuklijst is daarom niet automatisch dezelfde stuklijst die productie en inkoop nodig hebben. Een subassemblage kan in het ontwerp uit tientallen componenten bestaan, terwijl deze bedrijfsmatig als één inkoopartikel wordt behandeld. Andersom kan een technisch onderdeel juist over meerdere productiestappen of voorraadartikelen verdeeld moeten worden. Wie de stuklijst zonder controle rechtstreeks doorzet, verplaatst dus niet alleen data, maar ook ontwerpkeuzes naar het ERP. Dat kan leiden tot dubbele artikelen, verkeerde aantallen, ongewenste wijzigingen in bestaande stuklijsten en productieorders die nog op een oude versie zijn gebaseerd.

Van exportbestand naar gecontroleerd wijzigingsproces

Een export naar Excel lijkt aanvankelijk praktisch, maar maakt de overdracht afhankelijk van handmatige controles. Zodra iemand een regel vergeet, een oud bestand gebruikt of een artikelomschrijving anders schrijft, ontstaat vervuiling. Een betrouwbare koppeling begint daarom met een tussenlaag die de nieuwe CAD-BOM vergelijkt met de bestaande gegevens in het ERP. Die tussenlaag bepaalt niet zelfstandig wat de waarheid is, maar presenteert de verschillen aan een bevoegde gebruiker. Zo blijft vakinhoudelijk inzicht leidend en wordt repeterend controlewerk geautomatiseerd.

Een praktische workflow tussen SOLIDWORKS en Exact

Bij een klant die met SOLIDWORKS werkt, hebben wij een portaal tussen CAD en Exact ingericht. Iedere relevante ontwerpwijziging resulteert in een nieuwe vergelijking van de meerlaagse stuklijst. Het portaal laat vervolgens zien:

  • welke onderdelen nieuw zijn, vervallen of in aantal zijn gewijzigd;
  • of een nieuw artikel werkelijk nodig is of een bestaand artikel kan worden hergebruikt;
  • of een bestaande stuklijst aangepast of een nieuwe revisie aangemaakt moet worden;
  • welke openstaande productieorders nog op de oude samenstelling zijn gebaseerd;
  • welke afwijkingen eerst opgelost moeten worden voordat gegevens naar Exact gaan.

De gebruiker kiest bewust welke wijziging wordt doorgevoerd. Daardoor ontstaat geen onbeheerde stroom nieuwe artikelnummers en kan de organisatie ingrijpen voordat inkoop of productie met achterhaalde informatie werkt.

Wat levert deze aanpak op?

De grootste winst is niet uitsluitend tijdsbesparing. De organisatie krijgt vooral één beheerst proces voor engineeringwijzigingen. Constructie, werkvoorbereiding, inkoop en productie kijken naar dezelfde vrijgegeven gegevens. De koppeling vermindert invoerfouten, maakt de impact van wijzigingen zichtbaar en ondersteunt een controleerbare revisiehistorie. Bovendien hoeven engineers minder administratieve handelingen in het ERP uit te voeren, terwijl productie eerder over actuele tekeningen en stuklijsten beschikt.

Begin niet bij de techniek, maar bij de beslisregels

Een goede CAD-ERP-koppeling vraagt vooraf om afspraken. Wanneer krijgt een onderdeel een nieuw artikelnummer? Wie mag een stuklijst vrijgeven? Wat gebeurt er met voorraad, lopende inkooporders en productieorders bij een revisie? Welke CAD-eigenschappen worden leidend en welke worden vanuit het ERP aangevuld? Door deze beslisregels eerst vast te leggen, wordt de koppeling een beheersbaar bedrijfsproces in plaats van een technische datadoorgang.

Wilt u weten hoe een gecontroleerde koppeling tussen uw CAD-omgeving en Exact eruit kan zien? CSplus brengt samen met uw engineers en werkvoorbereiders de artikel- en revisielogica in kaart en laat zien waar automatisering veilig waarde toevoegt.

Bronnen

 

 

Advies nodig?

Bel ons rechtstreeks op 088-0557222